將秸稈廢棄物利用秸稈顆粒機生產線轉化為生物質顆粒燃料，是實現農業廢棄物資源化利用、減少環境污染的重要途徑。以下是秸稈變生物質顆粒燃料的主要流程、技術要點、優勢及應用前景等內容：

一、秸稈原料類型

適合制粒的秸稈包括：

禾本科秸稈：水稻、小麥、玉米、高粱秸稈（占比最大，纖維含量高）。

豆科秸稈：大豆、花生秸稈（蛋白質含量較高，燃燒熱值略低）。

其他：棉花秸稈、油菜秸稈等。

二、生產工藝流程

1. 原料收集與預處理

收割 / 收集：通過秸稈收割機、撿拾機等設備收集田間秸稈，打包運輸至加工廠。

干燥：

自然晾曬：在晴朗天氣攤開晾曬，使含水率從60%~80%降至15% 以下（含水率過高易導致顆粒松散、發霉）。

機械烘干：使用滾筒烘干機等設備快速干燥（適合陰雨天氣或大規模生產）。

粉碎 / 篩分：

用粉碎機將秸稈破碎至2~5 毫米（粒度均勻，避免過大顆粒影響成型）。

篩除泥土、金屬雜質等（保證原料純凈）。

2. 制粒成型

關鍵設備：秸稈顆粒機

工作原理：

粉碎后的秸稈粉末經傳送帶送入秸稈顆粒機，在高溫（70~100℃）和高壓（輥模擠壓）作用下，纖維中的木質素軟化并成為天然黏合劑，將顆粒擠壓成型（圓柱狀，直徑通常為6~12 毫米，長度 20~50 毫米）。

添加劑：

一般無需添加黏合劑，若原料黏結性差，可適量添加木屑。

3. 冷卻與篩分

冷卻：剛產出的顆粒溫度較高（約 80~90℃），需通過風冷或水冷設備降溫至室溫，減少儲存時的水分凝結和霉變風險。

篩分：剔除破碎顆粒和粉末，保證成品顆粒均勻、光滑。

4. 儲存與運輸

包裝：袋裝（20~50 公斤 / 袋）或散裝（適合大型用戶）。

儲存：存放于干燥、通風的倉庫，避免受潮（濕度＞70% 易導致顆粒松散）。

運輸：采用封閉式貨車，防止雨水淋濕。

三、關鍵技術要點

含水率控制：

含水率一般為12%~15%。含水率過低，顆粒易開裂；過高則難以成型，且燃燒時產生大量水蒸氣，降低熱值。

原料配比：

單一秸稈（如玉米秸稈）可直接制粒；混合多種秸稈（如玉米 + 大豆秸稈）可優化燃燒性能（熱值、灰分等）。

設備維護：

定期更換磨損的模具和壓輥（環模顆粒機模具壽命約 500~1000 小時），保證成型效率和顆粒密度。

四、應用場景

供熱領域：

替代燃煤鍋爐，用于農村家庭取暖、養殖場供暖、工業烘干等（如北方農村 “煤改生物質” 項目）。

發電領域：

生物質電廠燃料（如國能生物發電集團），或與煤炭混合燃燒（摻燒比例可達 10%~30%）。

其他場景：

生物質壁爐、燒烤燃料、育苗溫室供熱等。

通過技術升級和政策扶持，秸稈廢棄物轉化為生物質顆粒燃料有望成為鄉村振興的重要產業，實現環境效益與經濟效益的雙贏。